Türkiye’nin köklü sanayi kuruluşlarından KARDEMİR A.Ş, üretim süreçlerini ileri teknolojiyle dönüştürmeye devam ediyor.
Şirket, devreye aldığı yeni nesil dijital sistemlerle verimliliği artırmayı, maliyetleri düşürmeyi ve sürdürülebilir üretimi güçlendirmeyi hedefliyor.
KARDEMİR'den yapılan basın açıklamasında konuyla ilgili önemli bilgilere yer verildi.
Türkiye’nin köklü sanayi kuruluşlarından KARDEMİR, üretim süreçlerini ileri teknolojiyle dönüştürmeye devam ediyor.
Şirket, devreye aldığı yeni nesil dijital sistemlerle verimliliği artırmayı, maliyetleri düşürmeyi ve sürdürülebilir üretimi güçlendirmeyi hedefliyor.
Türkiye’nin sanayileşme yolculuğunda öncü bir rol üstlenen KARDEMİR, köklü üretim kültürünü çağın gereklilikleriyle buluşturarak, dijital dönüşüm çalışmalarını hız kesmeden sürdürüyor.
Demir-çelik sanayiindeki tecrübesini ileri teknoloji yatırımlarıyla güçlendiren şirket, üretim süreçlerinde verimlilik, izlenebilirlik, kalite sürdürülebilirliği ve veri temelli yönetim anlayışını artırmaya yönelik kapsamlı projeleri hayata geçiriyor.
Bu kapsamda yürütülen dijital dönüşüm programı doğrultusunda, toplam 16 adet Seviye 2 uzman sisteminin Yüksek Fırınlar ve Sinter tesislerindeki kurulumu ve modernizasyonu başarıyla tamamlandı.
Çelik Üretiminde Yeni Nesil Kontrol Yaklaşımı
Yüksek Fırınlar ve Sinter tesislerindeki çalışmaların ardından, Konverter tesisleri, Pota Fırınları ve Vakum tesisini kapsayan yeni bir Seviye 2 uzman sistemi projesi başlatıldı.
Bu projeyle söz konusu tesislerin tek bir altyapı altında entegre biçimde çalışması hedefleniyor. Böylece veri bütünlüğünün güçlendirilmesi, proses standardizasyonunun sağlanması ve üretim süreçlerinin daha verimli bir platformda yönetilmesi amaçlanıyor.
Yaklaşık 15 ay sürmesi planlanan proje kapsamında, şarj aşamasından döküme kadar tüm üretim süreçlerinde ileri seviye matematiksel model tabanlı kontrol sistemleri devreye alınacak.
Bu sistemlerle:
- Malzeme ve oksijen kullanımı optimize edilecek
- Hedef kalite değerlerine daha hassas ulaşılacak
- Üretim maliyetleri düşürülecek
- Operasyonel verimlilik artırılacak
Gerçek zamanlı verilerle desteklenen dinamik proses hesaplamaları, oksijen üfleme kontrolü ve döküm takibi gibi kritik alanlarda üretime doğrudan katkı sağlanması hedefleniyor.
Veri Odaklı Yönetim Dönemi
Dijital dönüşümün etkisi, ikincil metalürji süreçlerinde de belirgin şekilde hissedilecek. Pota Fırınları ve Vakum tesislerinde alaşımlama, sıcaklık yönetimi ve gaz giderme gibi kritik işlemler, daha hassas ve otomatik kontrol mekanizmalarıyla yönetilecek.
Pota fırınlarında anlık veriler üzerinden katkı malzemesi yönetimi ve sıcaklık kontrolü sağlanırken, vakum tesislerinde ise gelişmiş modellemelerle hedef kimyasal değerlere daha yüksek doğrulukla ulaşılması planlanıyor.
Daha Verimli Proses, Daha Düşük Çevresel Etki
Devreye alınacak Seviye 2 uzman sistemler sayesinde enerji ve hammadde kullanımında önemli verimlilik artışı hedefleniyor.
Gelişmiş veri analizi ve matematiksel modellemeler sayesinde:
- Proses parametreleri optimum seviyede tutulacak
- Enerji verimliliği artırılacak
- Hatalı üretimden kaynaklanan kayıplar azaltılacak
Bu dönüşüm, yalnızca maliyet avantajı sağlamakla kalmayacak; aynı zamanda karbon emisyonlarının azaltılmasına da katkı sunacak. Böylece KARDEMİR’in çevre dostu ve sürdürülebilir üretim vizyonu daha da güçlenecek.
Sürdürülebilir Büyüme ve Yüksek Katma Değer Hedefi
KARDEMİR, köklü sanayi tecrübesini modern teknolojiyle birleştiren vizyonu, sürdürülebilir büyümeyi esas alan yönetim anlayışı ve yüksek katma değerli üretim hedefleri doğrultusunda dijital dönüşüm çalışmalarını kararlılıkla sürdürmeye devam ediyor.
